产品名称：电镀清洗用水
系统处理简易工艺流程图
原水→原水箱→增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子软化器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱→输送泵→用水点
特点与优势
1) 采用反渗透水处理技术，与前置预处理配套使用，有效去除各种盐分及杂质。工艺先进，产水水质稳定，操作简便，维护方便，运行成本费用低；
2) 采用进口陶氏品牌反渗透膜，脱盐率高，能耗低；
3)电控系统采用西门子触摸屏PLC控制，系统运行实现无人值守，全自动运行，电控箱采用双层防水电控箱，安全可靠。
4）全套的液位自动控制，压力自动保护功能；
5）本系统配置完善，配套在线的反渗透膜清洗装置，减轻设备运行维护操作强度；
6）管道全部采用不锈钢304材料。
7）导入的新型售后服务体系，预防性预知性解决设备运行中出现的问题，保证设备运行客户无后顾之忧；
8）两年的质量保证，全年的技术支持。
工艺说明：
原水箱及原水泵
原水箱在工艺中主要用于储存水量，以满足系统的用水量，以适应系统供水量压及水压的变化，减少原水水压变化对系统的冲击。配套有液位控制系统和进水自动控制。
原水泵配套原水箱使用，原水泵用于水压的提升，以满足预处理过滤器及反渗透高压泵的进水供水量及工作压力，高压部分均采用不锈钢304材料。
石英砂过滤器
石英砂过滤器设计流速为8-15m/h，过滤器内装不同粒径的石英砂滤料，石英砂过滤主要去除水中的悬浮颗粒,降低水的机械杂质,从而最终降低水的混浊度。
在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗根据进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由前级自来水来实行过滤器的反洗，为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为7-8L/m².S，有条件宜采用气水擦洗法，滤料的反洗膨胀率为40%为宜。
活性炭过滤器
活性炭为202型净水专用果壳活性炭，因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯；因其比重较轻，反冲洗强度为4-8L/m²·S，滤料的反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。
在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗根据进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗)，由反洗水泵来实行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量（CODcr<1.5mg/L）两项指标确定，出水水质应定期监测。
保安过滤器：
保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。
保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。
保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。
反渗透系统
反渗透装置在工艺中主要去除水中99%以上的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
完成预处理后的出水其出水由淤积密度指数SDI测试仪监测，当SDI值<4时，即可进入RO系统，由高压泵增压后进入反渗透系统（RO），反渗透出水（脱盐纯水）去中间水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。反渗透主体设备选用美国陶氏公司生产的高脱盐率低压BW30-400和BW30-365芳香族聚酰胺膜元件。该膜元件属节能型低压膜，具有结构紧凑，产水量特别大（单支RO膜产水量可达1.3t/h），脱盐率高（单支膜试验数据>99.5%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为3~10）的优点。
